开封回收数控车床

车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用广的一类机床。车床用于木材车削、金属加工、金属旋压、玻璃加工和零件回收及用于旋转加工，它可以制造为卧式或者立式。
车床的组成部分作用：
1、主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，主轴箱中等主轴是车床的关键零件；
2、进给箱：又称工具箱，装有变速进给机构，调节其变速机构，可获得所需的进给量或螺距，通过光滑的螺丝或丝杠将运动传递给刀架进行切削；
3、丝杠与光杠：用于连接进料箱和滑箱，将进料箱的运动和动力传递到滑箱上，使滑箱能垂直直线运动。丝杠是专为车削各种螺纹而设计的。当进行其他表面车削时，只使用光滑的螺钉；
4、溜板箱：它是车床进给运动的控制箱。配有一个机构，将轻螺丝和丝杠的旋转运动改变为刀架的直线运动。刀架的垂直进给运动、横向进给运动和快速移动均由光螺杆传动实现；
5、刀架：有两层滑板（中小型滑板）、床鞍和刀架。用于安装车刀，带动车刀纵向、横向或斜向移动。尾架：安装在床身导轨上，沿导轨纵向移动，调整工作位置。尾座主要用于安装后刀尖以支撑较长的工件，也可安装钻头和扩孔器进行孔加工；
6、床身：它是高精度导轨（山地导轨、平面导轨）车床的大型基础部件。它用于支撑和连接车床的所有零件，以确保每个零件在工作时具有准确的相对位置。
7、冷却装置：冷却装置主要通过冷却水泵将水箱中的切削液喷入切削区，降低切削温度，冲走切屑，润滑加工表面，提高的使用寿命和表面加工质量。

车床的操作步骤是：
1、上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动；
2、调整交换齿轮架，调挂轮时，切断电源，调好后，所有螺栓紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转；
3、装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。

车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用广的一类机床。车床的特点：
1、低频力矩大、输出平稳；
2、高性能矢量控制；
3、转矩动态响应快、稳速精度高；
4、减速停车速度快；
5、抗干扰能力强。

车床操作注意事项：
1、工作时应穿工作服，戴袖套，女同学应戴工作帽，将头发塞在帽子内，夏季禁止穿裙子短裤和凉鞋上机操作；
2、任何人未经老师允许不得私自打开电源；
3、检查机床开关位置，应处于关的位置,机械设备有无异常,若有异常,应向实习老师报告，不得私自开动设备；
4、打开电源后，老师检查车床有无漏电现象，检查完备，经老师同意方可启动设备；
5、工作时头发不能离工件太近，防切屑飞入眼中，为防止切屑崩碎飞散,必须戴防护眼镜；
6、工作时,必须集中精力，注意手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、皮带轮、皮带、齿轮等；
7、工件和车刀必须装夹牢固，否则会飞出伤人。卡盘必须装有保险装置。装夹好工件后,卡盘搬手必须随即从卡盘上取下；
8、凡装卸工件、更换、测量加工表面及变换速度时必须先停车；
9、车床运转时，不得用手去摸工件表面，尤其是加工螺纹时，严禁用手摸螺纹面，以免伤手。严禁用棉纱擦抹转动的工件；
10、应用铁钩清除切屑，绝不许用手直接清除；
11、在车床上操作不准戴手套：大部分机械设备，特别是一些手动操作的机床都有高速旋转的部件，例如车床的主轴、走刀光杆、丝杆等。带着手套操作会导致触觉不灵敏，感觉麻木，反应迟钝。一旦手套接触到这些部件，会很快的缠绕在旋转件上，进而造成肢体的伤害；
12、毛坯棒料从主轴孔尾端伸出不得太长，并使用料架或挡板防止甩弯伤人；
13、不准用手去刹住转动着的卡盘；
14、不要随意拆装电气设备，以免发生触电事故；
15、工作中若发现机床电气设备有故障，应关掉电源，及时申报，由经验丰富的人员检修，未修复不得使用；
16、工夹量具应放在的位置，不得随意乱放，以防止掉落在车床上；
17、使用过程中遇到紧急情况应立即关掉电源（如触电、设备冒烟等）；
18、实训完后要清理好场地，设备、工具、材料摆放整齐，搞好清楚卫生，关好门窗，等习教师检查合格后方能离开。
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